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柱塞泵常见故障分析

柱塞泵中的径向柱塞泵在结构和运动性能上的弱点是径向力较大、自吸能力较差以及柱塞与柱塞孔的配合精度高，轴向柱塞泵的零件加工精度要求高。

所以柱塞泵对油液的清洁度要求高，亦即柱塞泵对油液的过滤精度要求比齿轮泵要高。

螺杆泵常见故障分析

螺杆泵常见的故障现象有：泵不吸油、压力表指针波动大、流量下降、轴功率急剧增大、泵振动大、泵发热、机械密封大量漏油等，造成这些故障的主要因素就是吸入管路堵塞或漏气、电动机转速不够、油温过高、装配位置不对、螺杆与泵套磨损导致等。在使用前，一定要注意检修吸入管路、密封圈等有关零件。

发动机转速下降

首先要测试发动机本身输出功率，如果是在施工现场，且发动机输出功率大大低于额定功率，那判断可以从的方法入手：

1、检查滤芯

看燃油滤芯是否堵塞，燃油路中是否有漏气的地方，燃油泵中的柱塞、喷油头、出油阀是否严重磨损，空气滤芯进气是否通畅。

2、检查发动机

发动机是否快速高温，若是机油粘度下降，会造成缸壁封闭不严压缩比下降。

同时还要查看是否因缸套组件磨损而造成缸内严重串气、发动机气门封闭不严等问题，这些因素都会严重影响发动机功率。

如果排除了发动机本身输出动力不足，就要考虑液压泵的流量和发动机的输出功率的匹配问题了。

另外，如果是带涡轮增压器的发动机，还要查看涡轮增压器是否损坏。

液压挖掘机在施工作业中，根据作业的负载要求，速度与负载(流量与压力)是成反比的，就是泵的输出压力和流量的乘积是一个常数，泵的输出功率恒定或近似恒定；

如果泵控制系统出现了故障，就不能很好地实现发动机—泵—阀—负荷在不同工况区域优化匹配状态，从而使挖掘机不能正常作业。

所以我们必须掌握各种厂家生产的挖机控制系统。如大宇的E系统，加藤的APC系统，小松CLSS系统等。

在处理故障时，要由简到繁逐一分析确认。现代挖机是机—电—液一体化产品，技术含量高，所以在处理故障时，一般先从电器系统入手，再检查液压系统，检查机械传动系统。

检查液压系统时，从辅助油路—控制油路—主油路—控制元件逐步检查。

整机无力分2个方面：

1、外部负荷大时发动机急剧降速

具体表现为：

①要按前述所说的先检查发动机动力。

②检查液压排量是否遵循恒功率输出。即在不影响速度的前提下，调整斜盘角度减小排量。

2、部在负荷大时发动机不降速，并且系统速度正常。

这就要调试系统压力了。

由于各厂家使用的液压元件与液压系统不同所规定的各液压缸压力也不同，只要按制造厂商规定标准调试就可以了。

另外，如果在调整溢流阀压力调不上来时，并检查溢流阀处于完好状态时，这就要检查液压泵的调节系统，乃至液压泵的缸体，配流盘，柱塞等零部件了。